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锻打铝管铝及铝合金管材因生产工艺不同，可分为有缝管和无缝管锻打铝管。锻打铝管有缝管是采用分流组合模或桥式组合模，锻打铝管挤压时用实心铸锭经分流桥将金属分成2—4股，之后金属流进焊合室内，在高温高压下，使金属焊合而生产出挤压管材。金属在焊合时受到挤压力、挤压温度及金属表面状况等多种因素的作用，对管材的焊合品质造成影响，降低了管材的整体性能。无缝管是采用穿孔针挤压的方式，锻打铝管使用空心铸锭或实心铸锭。穿孔针在穿孔力的作用下，穿人铸锭中心，与挤压模之间形成环形空间，金属从环形空间流出而形成挤压管材。由于挤压过程中金属始终为一整体，没有焊合线，提高了锻打铝管的整体性，有利于挤压管材进一步冷加工生产。铝及铝合金无缝挤压管大的特点是采用穿孔针挤压，由于空心铸锭生产难度较大，特别是裂纹倾向大的含合金元素多的合金，空心铸锭难以生产。同时受到穿孔针直径及强度限制，以及设备能力与精度等各种因素的影响，给管材的生产带来了一系列困难。

随着国家降本减耗等一系列政策的出台，锻打铝管对管材的要求越来越高，100 MN、125 MN等大挤压力的双动挤压机相继投入使用，其生产工艺不断优化。