航空锻打铝管的锻打厚壁铝管上海

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B镁

锻打铝管镁对铝的强化作用是明显的，每增加1%镁，抗拉强度大约升高34MPa。镁可以单独加入形成二元Al-Mg合金，含镁量在7%以下的合金在室温时稳定，一般加工铝合金含镁量在6%以下。镁也可和其他合金元素一同加入。与固溶体平衡的相为Al₈Mgs,其热处理强化作用不明显，故二元Al-Mg合金为热处理不强化的合金。而Al₈Mg,相的形态和分布对合金抗蚀性能有明显的影响，如果沿晶界呈链状分布，将造成晶间腐蚀和应力腐蚀开裂；如果呈弥散状态分布于晶内和晶界，则合金抗腐蚀性提高。

C镁和锰

以镁为主要合金化元素的Al-Mg合金中通常还加入u(Mn)≤1%的锰。锰可以起补充强化作用，比等量的镁效果，因此加锰后可降低镁含量。同时可以降低热裂倾向，尤其是有钠存在时更为明显。另外锰还可以使Al₈Mgs均匀沉淀，改善合金的抗蚀性能和焊接性能。

D镁和硅

锻打铝管镁和硅同时加入铝中，形成Al-Mg-Si系合金，这是一类重要的可热处理强化的铝合金。强化相为Mg₂Si,其镁与硅的质量比为1.73:1,Al-Mg-Si系合金基本上按这一比例设计镁、硅含量。Mg₂S在铝中的大溶解度质量分数为1.85%,且随温度的降低溶解度减小，时效时形成GP区和细小沉淀相对合金起强化作用。

E铜

锻打铝管铜是重要的合金化元素，有的固溶强化作用。CuAl₂有着明显的时效强化效果。Al-Cu合金各种状态的力学性能与铜含量的关系w(Cu)为4%～6%时，强化效果高，而大部分硬铝合金的铜含量处于这个范围。铜含量较高的合金切削性能好。在变形铝合金中很少采用二元Al-Cu合金。

锻打铝管F铜和镁

锻打铝管铜和镁同时加入纯铝中可形成Al-Cu-Mg合金系列，即硬铝系列，这是变形铝合金中十分重要的一类合金。

该系列的合金有两个主要强化相，即θ(CuAl₂)和S(Al₂CuMg)相。硬铝中以S相的过渡相强化效果为高，θ相的过渡相强化效果稍次，合金中同时存在S和θ的过渡相时，强化效果大。S相的过渡相还有的耐热性。一般来说，若按质量计算，w(Cu):w(Mg)<2.6时，形成S相；w(Cu):w(Mg)>2.6时，形成S+θ相或θ相。

Al-Cu-Mg系合金，常需加入其他元素，如锰等，以改善合金的性能。但锰含量不能太高(w(Mn)<1%),否则形锻打铝管成粗大的AIMn化合物，将会降低合金的塑性。

G锌

锌单独加入铝中，在变形的条件下对合金强度的提高有限，同时有应力腐蚀开裂倾向，因而限制了它的应用。但锌能提高铝的电极电位，Al-1%Zn的合金可用作包覆铝或牺牲阳极铝。

锻打铝管H锌和镁

锻打铝管在铝中同时加入锌和镁，形成强化相MgZn₂,对合金产生明显的强化作用。w(MgZn₂)含量从0.5%提高到12%时，可不断地增大抗控强度和属服强度，锻打铝管而且镁含量超过形成MgZn₂相所需要的量时，还会产生补充强化作用。

锻打铝管MgZn₂含量增加，在强化合金的同时却大大降低了应力腐蚀抗力，锻打铝管增加剥落腐蚀倾向。为提高抗应力腐蚀开裂降低了应力成分热处理过程两者的控制而得到改善。在成分方面，由于抗拉强度和应力腐蚀开裂敏感性都随锌、镁含量增加而增加，为使合金具有令人满意的应力腐蚀开裂抗力和足够的强度，对锌、镁总量应寻求折中方案，同时应注意锌、镁比例。有资料指出：w(Zn):w(Mg)=2.7～2.9时，应力腐蚀开裂抗力大。而现有的工业合金很少符合这个比例，应加以重视。

锻打铝管少量的铜，特别是银，可提高应力腐蚀抗力，但银昂贵，工业合金很少采用。

锻打铝管对于可焊合金，淬火冷却速度应慢。这样既能减少残余应力，又能减小显微组织之间的电位差。应注意成分调整，可用w(Zr)=0.08%~0.25%的锆代替铬和锰，锻打铝管因为锆对淬火敏感性影响小。锆与铝形成Al,Zr,而铬和锰分别形成Al₂CrMg。和AL.Cu₂Ma,都能阻碍再结晶，Al,Zr不含合金强化元素，而铬、锰化合物会使强化元素减少，势必增加镁、铜的含量。减小应力腐蚀开裂倾向的另一方法是分级时效。

锻打铝管I锌、镁、铜

锻打铝管在Al-Zn-Mg的基础上加入铜，形成Al-Zn-Mg-Cu系强铝合金，其强化效果在所有铝合金中是大的，它是重要的航空、航天铝合金。合金中的铜大部分溶入η(MgZn₂)和T(Al₂Mg₃Zn₃)相内，少量溶入α(Al)内。可按锌、镁之比将此系合金分为四类。w(Zn):w(Mg)≤1:6者，主要沉淀相为Al₈Mg₅;w(Zn):w(Mg)=1:6~7:3者，主要沉淀相为T(Al,Mg₃Zn₃)相；w(Zn):w(Mg)=5:2~7:1者，主要沉淀相为η(MgZn₂);w(Zn):w(Mg)>10:1者，锻打铝管沉淀相为AlMg,。第一类实际上是Al-Mg系合金，第二、三类为工业上常用的Al-Zn-Mg-Cu系合金。

锻打铝管一般来说，锌、镁、铜总质量分数在9%以上时，强度高，但合金的抗蚀性、成形性、可焊性、缺口敏感性、抗疲劳性能等均会降低；总质量分数在6%～8%范围内，合金能保持高的强度，而且其他性能变好；总质量分数在5%～6%以下，合金成形性能优良，应力腐蚀开裂敏感性基本消失。