海口铝合金锻件大口径铝管6061铝管供应

海口铝合金锻件大口径铝管6061铝管供应

中国的锻造也有着悠久的历史，中国古代锻造分为冷锻和热锻两

种。早在元前2000多年的齐家文化时期，冷锻工艺已应用于制造工具。

1978年以前在甘肃武威皇娘娘台齐家文化遗址出土的红铜器如刀凿锥

和一些饰物均经过冷锻，锤击痕迹非常明显。在秦魏家出土的青铜锥

也是经过冷锻的。1953年和20世纪70年代在河南安阳段出土

西殿代冷锤打的金箔碎片厚仅0.01mm，厚度差不超过士0.001

到北宋时期，文献中已有冷锻铁铠甲的记载。明代宋应星

开物》有冷锻锯条的记载，用”熟铁锻成薄片，不钢，亦不

绕后，频加冷锤坚性，用锉开齿”。热锻工艺早发现在商

公元前14 世纪），用陨铁制造武器，采用了加热锻造工艺。

现了“块炼”熟铁的技术，将熟铁经过反复加热锻造以挤

杂并成形。1954~1957年在西安半坡战国墓中出土一件铁

爱制方法是将熟铁还料先加热锻成薄片，折合后再锻造成形。

当时是兵器大都采用热锻工艺。战国后期的块炼渗碳钢也经过反

录碳分布均匀。01965 年河北易县出土的战国后期钢剑（全长1004毫米

，钢部长985mm)采用海绵铁先锻成薄片，渗碳后叠在一

·6·1概   论

起经加热锤锻成剑，并经淬火。同时出土的铁兜鍪(铁盔)用89片铁甲缀成。为了减轻质量，铁甲多为薄片，大都经过加热锻造。1960年呼和浩特二十家子古城出土的西汉铁铠甲，其铁片厚度仅1~2mm,为热锻铁件。1973年在郑州发现的窖藏东汉末年的铁器遗物中，锻件占很大比重。其中有荥水县王湾村出土的两条铁锁链，一条长2400mm,每环长75mm,是熟铁经热锻焊连成链索的。《天工开物》中总结了古代大小器物的锻造方法并附有图画，谈到战舰和海船用的千钧锚，“锤法先成四爪，以次逐节接身",即采用分段锻造，然后锻焊成整体。

1840年鸦片战争以后，为了适应航运业发展的需要，外商首先在中国建立了船舶修造厂。1845年英国人J.C.柯拜在广州黄埔设立的柯拜船舶厂，是中国领土内早的一家外资机械厂。清政府为了自救开展了洋务运动，开始了中国近代机械制造工业。从早的江汉制造局、江南制造局、金陵制造局到福州船政局等都已经开始了现代制造业。1871年福州船政局所属铁厂首先采用新的冶炼技术，安装吊车，铸造大型汽缸，购置3t汽锤锻造大轴，建成中国机械工业早的铸锻车间。

我国的锻造业历史悠久，到19世纪中国也有了一些现代制造业的铸锻车间，但是，这主要是用于锻造钢铁材料的，有色金属锻造，特别是铝及铝合金的锻造业几乎还是。

1.2.2铝合金锻压生产与技术的发展现状及水平分析

1.2.2.1国外发展状况与水平分析

锻件生产是一个很古老的行业，但铝合金锻件的大量生产应用是从20世纪50年代开始的。经过几十年的现代化改造，无论在工艺装备、模具设计和制造、生产工艺和技术上，还是在产品品种规格、生产规模和质量等方面都得到了飞速发展，尤其是美国、俄罗斯、德国、日本、法国、意大利、捷克、奥地利、瑞士等国的锻压生产的发展达到了相当高的水平。目前，全有锻压厂上千家、锻压机数千台，年产锻件近500万吨。其中，铝合金模锻件30万吨左右(年消耗量近50万吨)。有大小水(液)压机500余台，其中100MN以上的大型水(液)压机10余台。300MN以上的重型液压锻压机的分布

1.2锻压生产发展概况及铝合金锻压技术发展水平  ·7·

情况是;俄罗斯4台，其中2台是750MN,为之：美国5台中其中包括2台450MN);法国1台，为650MN;德国2台；中国1台并正在王生建设和制造450MN和800MN巨型模锻液压机);罗马尼亚1英国1台。这些大型水(液)压机的主要特点是结构紧凑、功能自动化程度高、配备有操作机和快速换模装置，平面配置合理有利国于连续作业，生产效率高。此外随着铝合金模锻件大型化、精密度的提高，大型精密多向模锻液压机日益受到重视，各国已拥有多台大型多向模锻液压机，其中美国3台，大为300MN;法国1生、为650MN;英国1台，为300MN;中国1台，为100MN;俄罗F江台，为200MN和500MN;德国1台，为350MN。多向模锻机属满密锻压设备，配备了PLC系统和计算机控制系统，可对能量、行程压力、速度进行自动调节，对关键部件佳工作点进行控制，对各工作状态进行监控和显示，对系统故障、设备过载、过温和失控进行预报和保护，对制品质量进行控制。有的还包括有偏移检测、同步系统、工作台和机架变形补偿、磁存储器、集成电路、光纤通三、彩色屏等，可实现全机或全机列，甚至整个车间的自动控制与科学管重理。此外，为了生产各种规格和品种的大、中型精密锻件，各国装配了各种型号的精锻机，50t以上的大型锻锤、平锻机及5~12m三状型精密轧环机，如美国的J12m、俄罗斯的φ10m精密轧环机，中国也装备了多台d5m的精密轧环机。

在铝及铝合金锻件技术方面，研制开发出了大量的锻压新工艺、新技术如液体模锻、半固态模锻、等温锻造、粉末锻造、多向锻造、无斜度精密模锻、分部模锻、包套模锻等，对于简化工艺、减少工序、节省能毛增加规格、提高质量和生产效率、保护环境、降低劳动强度、提高经微益等发挥了重大作用。的计算机软件为控制锻造温度、锻压力、变形程度(欠压力)和工艺润滑等主要工艺参数，控制制品尺寸和内部组力学性能等提供了可靠的保证。

模锻的设计与制造是铝合金锻压技术的关键，锻件CAD/CAM/AE系统已十分成熟和普及。在美国，CAD/CAM/CAE系统正被CIM算机一体化)所代替。CIM包括成套技术、计算机模拟技术AD/CAM/CAE技术、机器人、专家系统、加工计划、控制系统以及