国外模锻件的设计山东锻打铝管

国外模锻件的设计山东锻打铝管

模锻的设计与制造是铝合金锻压技术的关键，锻件CAD/CAM/AE系统已十分成熟和普及。在美国，CAD/CAM/CAE系统正被CIM算机一体化)所代替。CIM包括成套技术、计算机模拟技术AD/CAM/CAE技术、机器人、专家系统、加工计划、控制系统以及自动材料处理等，为模锻件的优化设计和工艺改进提供了条件。如在汽车工业，对前梁、羊角、轮毂、曲轴等零件进行设计和工艺过程优化，可使优化设计后的羊角减重15%,轮毂减重30%.曲轴减重20%,而且可大大提高生产效率，降低能耗。

在产品品种和质量上获得了突破性进展，目前上研制开发的锻造铝合金有上百种、十几个状态，可大批量生产不同合金、不同状态、不同性能、不同功能、各种形状、各种规格、各种用途的铝合金锻件，年产能在3万吨以上的大型企业已近十家。目前上可生产的铝合金模锻件的大投影面积达5m²(750MN),长的铝锻件达15m,重的铝锻件达2.5t,大的锻环直径达11.5m,基本上可满足大的飞机、飞船、火箭、导弹、卫星、舰艇、航母以及发电设备、起重设备等的需要。产品的内部组织、力学性能和尺寸精度也能满足各种用户要求，在产品开发上达到了相当高的水平。

近年来，除中国正在建设450MN和800MN巨型模锻机外，各国在大、中型锻压机的新建和改造方面的力度不大。因此，铝合金锻件的生产尚不能满足交通运输轻量化对铝锻件的需求，有必要新建若干条现代化的大、中型铝锻压生产线。

1.2.2.2国内铝合金锻压生产发展现状和水平分析

在我国锻压生产有悠久的历史，3300多年以前的殷墟文化早期，锻压已用于兵器生产。1949年新中国成立前锻压生产十分落后。1949年新中国成立后，锻压生产迅速发展，125MN以下的自由锻水压机、300MN模锻水压机、160kN以下的模锻锤、16000kN以下的摩擦压力机、8000kN以下的热模锻压机已成系列，装备了各锻压厂。但到目前为止，我国铝加工企业仅有300MN、100MN、80MN、60MN、50MN、30MN等10余台大、中型铝锻压水(液)压机和1台100MN多向模锻液压机及d5m轧环机2台，铝锻件年生产能力仅为1.5万吨左右，大模锻件投影面积为2.5m²(铝合金)及1.5m²(钛合金),大长度为7m,大宽度为3.5m,锻环大直径5m,以及盘径为d534~730mm的铝合金绞线盘和300~600mm左右的汽车轮箍。产品品种相对较少，例如工业发达国家的模锻件已占全部锻件的80%左右，我国只占30%左右。国外模锻件的设计、模具制造已引入计算机技术，模锻CAD/CAMCAE和模