西安锻打铝管模锻工序西安锻打铝管供应

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与Alcoa公司相比，模锻工序的主要差距是装卸料的机械化和润滑技术。

坯料的出炉、装模与出模，Alcoa公司均采用无轨操作车(即装卸料机械手),只有模具的装卸才采用天车。而西南铝加工厂仍然采用天车装卸料，水压机每模压一个料，需要开动水压机移动工作台一次，台班生产效率低下。例如，用300MN级模锻水压机生产投影面积为0.5m²的铝模锻件，Alcoa公司平均每小时可模锻12件，西南铝平均6件，效率差50%。另一个致命弱点是，由于频繁开动工作台，加速工作台和控制阀的磨损，使设备故障频繁，大大降低了设备的有效作业时间，使成本大幅上升。

为了改善金属在锻模模膛中的流动性能和防止金属粘模，铝模锻时使用润滑剂。由于润滑技术直接影响到模锻件的内在质量、外表质量及生产效率，因此各国非常重视润滑技术(包括润滑剂和润滑方式)的研究。与Alcoa公司相比，除润滑剂的种类比较单调(铝模锻采用石墨加矿物油的混合物)外，润滑方式也十分落后。西南铝加工厂目前仍然采用传统的涂刷方式，国外早已采用喷涂方式。涂刷方式的大缺点是模膛润滑不均匀，特别是窄而深的模膛，不是没有润滑剂，就是润滑剂存积太多，导致粘模严重和成形差。Alcoa公司锻造厂建立了集中润滑站，向几台模锻水压机机台分供高压润滑剂。将喷枪与机台上的润滑剂管相连接即可使用。这样既保证质量，又便于操作和管理，使工作现场免受油污污染。如堤不好，造成粘模，就大大制约了采用机械手从模具中直接能性

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