沈阳机械加工用锻打铝管400-600

沈阳机械加工用锻打铝管400-600

聊城市鑫硕金属制品有限公司主要定制锻打铝管生产范围直径200-700，

b模锻成形

与Alcoa公司相比，模锻工序的主要差距是装卸料的机械化和润滑技术。

坯料的出炉、装模与出模，Alcoa公司均采用无轨操作车(即装卸料机械手),只有模具的装卸才采用天车。而聊城鑫硕铝加工厂仍然采用天车装卸料，水压机每模压一个料，需要开动水压机移动工作台一次，台班生产效率低下。例如，用300MN级模锻水压机生产投影面积为0.5m²的铝模锻件，Alcoa公司平均每小时可模锻12件，西南铝平均6件，效率差50%。另一个致命弱点是，由于频繁开动工作台，加速工作台和控制阀的磨损，使设备故障频繁，大大降低了设备的有效作业时间，使成本大幅上升。

为了改善金属在锻模模膛中的流动性能和防止金属粘模，铝模锻时使用润滑剂。由于润滑技术直接影响到模锻件的内在质量、外表质量及生产效率，因此各国非常重视润滑技术(包括润滑剂和润滑方式)的研究。与Alcoa公司相比，除润滑剂的种类比较单调(铝模锻采用石墨加矿物油的混合物)外，润滑方式也十分落后。西南铝加工厂目前仍然采用传统的涂刷方式，国外早已采用喷涂方式。涂刷方式的大缺点是模膛润滑不均匀，特别是窄而深的模膛，不是没有润滑剂，就是润滑剂存积太多，导致粘模严重和成形差。Alcoa公司锻造厂建立了集中润滑站，向几台模锻水压机机台分供高压润滑剂。将喷枪与机台上的润滑剂管相连接即可使用。这样既保证质量，又便于操作和管理，使工作现场免受油污污染。如堤不好，造成粘模，就大大制约了采用机械手从模具中直接能性

具设计与制造c

籍

聊城市鑫硕金属制品有限公司主要定制锻打铝管生产范围直径200-700

的设计、制造与使用水平直接影响新产品开发速度、产品质耗以及劳动生产效率。因此引起发达工业国家的高度重主模锻品种开发缓慢的重要原因之一便是模具的设计与制造三生产周期长。

公司非常重视锻模的设计与制造。公司的技术中心(位于)专门有一个部门和专业人员从事计算机辅助设计称制造(CAM)。开发的软件系统应用在锻造厂的锻模设计。而国内锻模设计CAD尚未普及，仅用于轴对称回转体锻至于CAM的用户则更少，尚在起步阶段。因此，目前我国一造厂家的模具设计仍然以手工为主，西南铝加工厂也一具的设计需要不断积累生产实践经验，所以即使是大学毕业要经过多年的努力，才能具有独立设计比较复杂模具的能jCAD的专家系统，积累了许多设计专家丰富的实践经验，模者可以利用它们进行高质量、率的设计工作。设计的模度高，时间短，这就大大加快了产品开发步伐。